橘皮的產生如何避免？

橘皮應該是拋光廠常常揮之不去的夢靨之一，先來探討橘皮如何產生的，橘皮的產生來自鋼材內顯微距上的硬度的有高有低,，硬度的高低是來自金相組織的不均，金相組織的不均來自于顯微距上成份上的不均(稱偏析)，成份大多是麻田散鐵，肥粒鐵與波來鐵之類的產物，成份偏析是大鍛塊揮不去的夢魘～百分之百一定會有，情況嚴重不嚴重的差別而已. 模具韌性與偏析的關連性最大.

下面是2344偏析的金相照片. 暗處是高成份處(碳與合金濃度太高) 有很多碳化物顆粒（針狀麻田散鐵），較明亮處正常（肥粒鐵）拋光時, 暗處較耐磨削，去除速率較慢，明處較不耐磨削，去除速率較快，于是造成表面金屬去除率不均勻,因此表面高低不平, 反光時就產生所謂的 “橘皮” Orange peel。

此時的解決方法有有二，一是退回到砂紙程序，將橘皮紋重新研磨去除，再重新進行研磨拋光。二是選用一個堅挺的背板，上高品級的研磨料后進行橘皮去除，二兩個方法不論如何，都需選用極高品級的研磨粒子，因為只有當研磨粒子的切削能力夠強時，才能將工件做均勻一至的切削，確保無論遇到軟硬材質被加工工件的移除量永遠一至均勻，這樣才能確保在顯微距的結構上是處于平坦無高低差的真平面狀態，反光時自然不會有橘皮的產生。